SATÉLITES EPW-2Y

Una mirada rápida a los satélites para un sistema de limpieza descentralizado

• Integración:
  - enjuague, espuma, desinfección
• Ajuste:
  -ajuste de la concentración de espuma y desinfección
• Sistema i-clean:
  -consumo de agua y productos químicos;
  -ajuste de la dosis de productos químicos
  ; -alarma anormal;
  -monitoreo de temperatura, caudal de agua y presión;
  -selección/control de bombas, encendido/apagado de bombas
• Fábrica de origen:
  -Admite servicio personalizado OEM OBM ODM dentro de MOQ.

Principales Características

Razones por las que elegir la unidad WONE OPC

1. Funciones integradas
: a diferencia de las máquinas de limpieza tradicionales, nuestra máquina tiene enjuague con agua a alta presión, abundante espuma, desinfección y 3 funciones en una. Puede limpiar varias superficies, equipos y áreas dentro del entorno de planta abierta en la fábrica de alimentos.

2. Eficacia de limpieza
: nuestro sistema de limpieza de planta abierta produce una espuma densa que se adhiere a las superficies para limpiar completamente y eliminar partículas de comida, grasa y otros contaminantes.

3. Eficiencia de limpieza
: las boquillas están diseñadas para crear una espuma espesa y rica que se puede dirigir fácilmente a las superficies objetivo, lo que garantiza una cobertura completa. – Boquilla de enjuague de 0° para superficies con suciedad intensa.
– Boquilla de enjuague de 15° para áreas grandes de limpieza rápida.

4. Compatibilidad química
: nuestras máquinas son compatibles con una amplia gama de productos químicos de limpieza y soluciones de espuma. Todos los productos químicos líquidos son compatibles con nuestros equipos.

5. Facilidad de uso y ergonomía
: diseño de válvula funcional
, distinción de colores de boquilla
, diseño de boquilla de conexión rápida, operación fácil y conveniente.

6. Durabilidad y fiabilidad
: Fabricadas en acero inoxidable 304, mediante soldadura automática, son resistentes y duraderas. Las tuberías y accesorios de grado sanitario cumplen con los requisitos de higiene alimentaria.

7. Características de seguridad
: diseño de interruptor antifugas
, diseño de enchufe a prueba de agua
, caja química con cerradura

8. Sistema i-clean
-alarma anormal
-ajuste de dosis de químicos disponible
-monitoreo de agua y consumo de químicos -monitoreo
de temperatura, flujo de agua y presión
-selección/control de bombas, encendido/apagado de bombas

Nuestras máquinas de limpieza con espuma inteligente se utilizan ampliamente en las siguientes industrias:

Industria de procesamiento de carne:

1. Limpieza y desinfección de equipos de procesamiento de carne :
Los limpiadores de espuma se utilizan para limpiar y desinfectar equipos como rebanadoras, picadoras, mezcladoras, ablandadores, ahumadores, etc., en las instalaciones de procesamiento de carne. La espuma ayuda a eliminar la grasa, las proteínas y otros residuos que pueden acumularse en las superficies de los equipos durante el procesamiento de la carne.

2. Limpieza y desinfección de áreas de procesamiento:
– Los limpiadores de espuma se utilizan para desinfectar áreas de procesamiento, como mesas de corte, superficies de trabajo, cintas transportadoras y áreas de almacenamiento. La espuma contiene desinfectantes que eliminan eficazmente bacterias y otros microorganismos, garantizando un alto nivel de limpieza y seguridad alimentaria.

3. Limpieza y desinfección de contenedores de transporte de carne:
– Utilice un limpiador de espuma para limpiar y desinfectar los contenedores de transporte de carne, como cajas, palés y cajones. La espuma limpia a fondo, eliminando cualquier resto de carne y reduciendo el riesgo de contaminación cruzada durante el transporte.

Industria de procesamiento de productos lácteos:

1. Limpieza de equipos de procesamiento de lácteos:
– Las máquinas de limpieza con espuma se utilizan para limpiar y desinfectar los equipos involucrados en el procesamiento de lácteos, como tanques de leche, pasteurizadores, separadores, homogeneizadores, máquinas llenadoras, etc. La espuma ayuda a eliminar los sólidos de la leche, la grasa y las bacterias que se acumulan en la superficie del dispositivo.

2. Limpieza y desinfección de instalaciones y áreas de almacenamiento:
– Los limpiadores de espuma se utilizan para limpiar pisos, paredes, canaletas y áreas de almacenamiento en las plantas de procesamiento de lácteos. La espuma elimina eficazmente los residuos lácteos, incluyendo la leche derramada y la cuajada de queso, garantizando un entorno limpio e higiénico.

3. Limpieza y desinfección de equipos de recolección y transporte de leche:
– Las máquinas de limpieza con espuma se utilizan para limpiar y desinfectar los equipos de recolección y transporte de leche, como tanques de leche a granel, camiones lecheros, tuberías de leche, etc. La espuma garantiza una limpieza y desinfección exhaustivas, evitando el crecimiento bacteriano y manteniendo la calidad de la leche durante el transporte.

Industria de procesamiento de panificación:

1. Limpieza de mezcladoras y amasadoras :
La máquina de limpieza con espuma se utiliza para limpiar y desinfectar mezcladoras industriales, amasadoras y otros equipos utilizados para la preparación de masa.
Elimina la acumulación persistente de masa y harina, evitando la contaminación cruzada y manteniendo el funcionamiento óptimo del equipo.

2. Limpieza de bandas transportadoras :
La limpieza con espuma es muy eficaz para limpiar y desinfectar las bandas transportadoras utilizadas para el transporte de productos horneados.
Elimina migas, residuos de masa y otros contaminantes, garantizando una superficie limpia e higiénica para la manipulación del producto.
3. Limpieza general de instalaciones :
La máquina de limpieza con espuma también puede utilizarse para limpiar paredes, suelos y otras superficies de la panadería, manteniendo un alto nivel de higiene general.

Industria de procesamiento de mariscos:

1. Limpieza de equipos de procesamiento de mariscos:
– Las máquinas de limpieza con espuma se utilizan para limpiar y desinfectar los equipos involucrados en el procesamiento de mariscos, incluidas las mesas de corte, las rebanadoras, los abridores de conchas, las salas de ahumado de pescado, etc. La espuma ayuda a eliminar el aceite de pescado, las escamas y otros residuos que pueden acumularse en la superficie de su equipo.

2. Limpieza y desinfección de áreas de procesamiento:
– Utilice una lavadora de espuma para desinfectar áreas de procesamiento como las de fileteado, los mostradores de pescado y las áreas de preparación de mariscos. La espuma contiene desinfectantes que eliminan eficazmente las bacterias y otros microorganismos, garantizando un alto nivel de limpieza y seguridad alimentaria.

3. Limpieza de áreas de almacenamiento y envasado de mariscos:
– Las máquinas de limpieza con espuma se utilizan para limpiar áreas de almacenamiento de productos del mar, como cámaras frigoríficas, congeladores, etc. También se utilizan para limpiar áreas de envasado donde se preparan los productos del mar para su envío, asegurando que el entorno se mantenga limpio y libre de contaminantes.

Industria de bebidas:

1. Limpieza y desinfección de equipos de procesamiento de bebidas:
– Las máquinas de limpieza con espuma se utilizan para limpiar y desinfectar los equipos involucrados en el procesamiento de bebidas, como tanques, tuberías, filtros, máquinas embotelladoras, etc. La espuma ayuda a eliminar residuos, azúcar y microorganismos que se acumulan en las superficies de los equipos durante la producción de bebidas.

2. Limpieza de áreas de producción:
Los limpiadores de espuma se utilizan para limpiar áreas de producción, incluyendo pisos, paredes, canaletas y áreas de almacenamiento en plantas de producción de bebidas. La espuma elimina eficazmente residuos, derrames y otros contaminantes, manteniendo un entorno limpio e higiénico.

3. Desinfección de botellas y materiales de embalaje:
Las máquinas de limpieza con espuma se utilizan para limpiar y desinfectar botellas, latas y otros materiales de embalaje utilizados en la industria de las bebidas. La espuma garantiza una limpieza exhaustiva, eliminando cualquier contaminante o residuo del envase antes de llenar la bebida, manteniendo así la calidad y la seguridad del producto.